TECNICAS DE DESGARRAMIENTO

ANALISIS
•Las técnicas de operación de desgarramiento son tan eficientes y productivas, como las de cortar , acarrear y botar. El 50% de producción de un tractor de orugas. D11R-D11T- D11N-D10-D9-D9L-D8T costa de esta herramienta fundamental, la cual es eficaz en las áreas de explotación minera






SEGURIDAD
Seguridad. se considera como enfoque activo, Este programa está diseñado para proporcionar información
sobre el establecimiento de un procedimiento eficaz, en cualquiera que sea el área. como técnicos operadores en tractor de oruga socializaremos los diferentes puntos





INSPECCION DE COMPONENTES


•Existen diferentes técnicas de desgarramiento la cuales son eficientes para el desarrollo y productividad en nuestra área de trabajo








TIPO DE VASTAGOS
•Existen cuatro tipo de vástago 1RIPPER, 2,RIPPER 3 RIPPER, DE IMPACTO para las diferentes operaciones, según el tipo de terreno, las condiciones pueden ser productivas, o en ocasiones pueden ser inadecuada.

DESGARRADOR DE IMPACTO
•Existe otro tipo de vástago que se conoce como desgarrador de impacto, el cual costa de un martillo hidráulico, que junto con su peso y su potencia esquebrajisa el terreno rocoso aumentan su productividad

CONTROLES FUNDAMENTALES PARA EL PROCESO DE ESCARIFICACION
•Uno de los controles mas importantes en el proceso de escarificación el es el reductor de marcha, (desacelerador) como también lo es en mango del control del vástago. El reductor de marcha evita que las orugas patinen, y sea de mas productividad la operación a realizar

TECNICAS DE ESCARIFICACION
•Use lentamente el reductor de marcha al comenzar, reduzca la agresión de las orugas , y haga una serie de cortes ligeros para romper la superficie del material. Forme un área de trabajo para próximos cortes mas profundos

TECNICA DE PENETRACION INICIAL
•La penetración inicial se comienza inclinando el brazo hacia atrás, cerca al máximo Angulo, haciendo posible la penetración, de esta manera permite rasgar mas arcillas suave, el Angulo del vástago puede estar ligeramente hacia atrás de la posición vertical para iniciar la penetración

OBSERVACIONES EN MATERIALES DUROS

•Probar diferentes ángulos hasta encontrar el mejor Angulo de penetración
Ubicar puntos débiles, fracturas y factores climáticos que ayuden ala penetración inicial

TECNICA DE OPERACIÓN EN MATERIALES DUROS

•Cuando el material es duro la penetración es difícil el vástago debe estar en la posición mas corta. El objetivo es operar lo mas paralelo posible al material distribuyendo así la presión

OPERACIONES INCORECTAS
•Retroceder con el vástago sobre la superficie
•Utilizar los embrague de dirección en el momento de la escarificación
•Evitar mover el vástago demasiado adelante
•Utilizar el ángulo inadecuado después de la penetración

EFECTOS PRODUCIDOS POR UNA MALA OPERACIÓN
•Gran desgaste de la parte interna de las orugas (al patinar)
•Corta vida para el vástago ( el vástago impacta la roca primero que la punta)
•Corta vida para la punta ( es arrastrada através de la roca y no puede ser afilada)
•Reduce la producción

MODO DE OPERACIÓN
•El operador puede estimar cuando el vástago esta en la mejor posición , observando la inclinación de la varilla del cilindro. Después de encontrar el mejor ángulo para el material que esta trabajando fíjese como esta extendida la varilla y utilícelo como modo de referencia

TECNICAS PARA ESCARIFICAR MANTOS DE ROCAS
•Utilice el reductor de marcha para controlar el deslizamiento de las orugas
•Utilice el control del mando del escarificador para ajustar el Angulo del vástago
•Mantenga las revoluciones del tractor para mayor productividad

ESCARIFICAR CUESTA ABAJO
•Incrementa producción, si el esquema o plan de trabajo lo permite, esta técnica seria de mucha ayuda cuando se esta trabajando sobre mantos o partes duras.

EVITANDO SITUACIONES DE RIESGOS EN CUESTA ABAJO
•Evite escarificar o crear cuestas que no pueda subir el tractor
•Evite laderas
•Recuerde que hay menos tracción sobre la roca que sobre la tierra

CARACTERISTISCAS PARA ESCARIFICAR CARBON
•pueden ser variadas por lo tanto se debe revisar Las características frecuentemente la punta del escarificador para revisarle el filo si ha cambiado de color (recalentamiento)
•En caso de estas condiciones incremente el ángulo del vástago hacia delante y reduzca al escarificar, a una velocidad mas lenta

ADECUACION DE VIAS AREAS DE CARGUE Y VOLADURAS

ANALISIS
•El enfoque de este trabajo, es tratar de relacionar directamente al aprendiz, con las diferentes labores que se ejercen en esta área, cumpliendo con los estándares de salud ocupacional y seguridad industrial





SEGURIDAD
•Es de vital importancia especificar la integridad física y el bienestar, en cualquiera de los puntos de trabajo, este es, nuestro propósito como plan de seguridad industrial, para realizar cualquier operación debemos asumir un compromiso con nosotros mismos y con nuestros compañeros




ADECUACION DE VIAS
•Los operadores de tractor de orugas son los encargados de acoplar el terreno para realizar los diferentes procedimientos, que como tal son fundamentales para el ingreso de equipos pesados como lo son las moto niveladoras, tanqueros, palas eléctricas e hidráulicas




LABORES EN LAS VIAS
•Se debe tener la vía en perfecto estado libre de rocas, huecos, baches
•Nivelar el terreno
•Realizar pendientes en el centro para permitir el desplazamiento del agua
•Construir drenaje para evitar la acumulación de agua en las vías

•Todas las intersecciones criticas deben estar debidamente reguladas por medio de señalización
•Las vías que sean sacadas de servicios deben ser bloqueadas con conos o con cinta reflectiva
•Las vías deben contar con una berma a cada lado con una altura aproximadamente de 1.5mts como máximo y como mínimo 1mts
•En vías de doble calzada el ancho de esta debe ser 2.5 veces el ancho del mayor camión que pase por esta






SEGURIDAD EN VOLADURA
•Se debe tener conocimiento de los pasos principales en el área de voladura, de esto depende la seguridad de nuestros equipos y la de nosotros mismo, los tractoristas como miembros de esta operación debemos ejercer esta labor de una manera confiable y segura.






VOLADURAS
•Es uno de los métodos mas eficientes para el desprendimiento del subsuelo, el uso del material explosivo es el que efectúa la voladura. El alcance esta limitado por la eficiencia de su producción, cada miembro tiene que conocer sin duda alguna su operación en el campo de voladura. (este campo no permite que se cometan errores)







AREA DE VOLADURA






LABORES EN AREA DE VOLADURA
•Remoción de materiales
•Despojamiento del área
•Remoción de barro en caso de lluvia
•Escarificación del terreno si lo es necesario

SEGURIDAD EN AREA DE CARGUE
•Obedezca todas las señales de mano, limites de velocidad, seda el paso, y solicite la autorización del supervisor de las distintas áreas de minería si se va a realizar un trabajo no rutinario o si piensa estacionarse en ellas
AREA DE CARGUES
•El tractor en el área de cargue se encarga de mantener el área en buen estado, es fundamental este equipo de apoyo para nivelar, cortar, acarrear y botar, en circunstancia le facilita el trabajo alas palas






OBSERVACIONES EN AREAS DE CARGUES
•Siempre planifique su trabajo antes de empezarlo
•cubra todas las fases desde el comienzo hasta el final
•La distancia minima que se debe tener de una línea eléctrica es de 5mts
•Debe estar en contacto radial con el palero para entrar a limpiar
•Observe que el área este libre de equipos para una mejor operación

MANTENIMIENTOS DE BOTADEROS

MANTENIMIENTO DE BOTADEROS




ANALISIS
•Después del supervisor la primera orden en botaderos es del tractorista, el tractorista y quien se hace responsable del área de trabajo, y los elementos que hagan parte de ella, de nuestra labor depende el rendimiento de otros equipos.











SEGURIDAD EN BOTADEROS
La estabilidad de un botadero esta dada por tres condiciones :
tipo de material usado
grado de compactación que este resultando
Angulo de reposo de la pila, se debe lograr que lo camiones boten siempre fuera al vacío. para esto se debe mantener una berma recta y con altura adecuada

REGLAS EN BOTADEROS
•La pendiente de la berma del frente debe tener 30cm por encima del nivel del piso del botadero para que los camiones vallan compactando el terreno
•La vía de entrada del botadero debe ser construida a una distancia de la berma aproximadamente de 7mt
•La altura de la berma debe ser la mitad de la altura de la llanta del camión mas grande de la mina
•La vía de circulación de los camiones debe tener un ancho de 32 metros

LABORES EN BOTADEROS
•Conforme bermas estables y sólidas de 1.70 mts de altura y 2 mts de ancho de la corona
•Demarque y señalice el área donde se requiere que boten los camiones (conos)

•Mantenga el piso del botadero libre de rocas y cualquier otra obstrucción que pueda causar daños en las llantas. Pida moto niveladoras y tanqueros cuando sea necesario
•Cuando el flujo de camiones que llegan al botadero lo permitan, arregle fallos y desniveles en las vías de acceso, percátese de lo que esta pasando en su botadero
•Señalice con estacas de topografía para mantener los niveles del botadero

OPERACION DE TRACTORES EN BOTADEROS

•Escoja el área con menor resistencia al empuje y habrá espacio para los camiones
•Empuje en línea recta hacia la cara de la berma, trabaje solo en berma que exceda la altura requerida
•Eleve hoja mientras se desplaza lentamente hacia adelante, esto atrapara el material en el pico creando la cresta de la berma

•Trabajar desde el final del botadero hacia atrás

OBSERVACIONES
•El operador en los botaderos debe trabajar de derecha a izquierda
•El ancho del frente del botadero debe estar delimitado por conos que indiquen el borde de los limites
•Para construir rampas en descenso debe construirse la berma lo mas alto que se pueda
•Siempre que retroceda asegúrese que tenga el área de atrás libres de vehículos , objetos o persona etc.
•En operación nocturna utilice el chaleco reflectivo y linterna
•Un botadero debe tener como mínimo una planta de luz, localizada en la parte derecha
•El ancho de frente de botado debe ser aproximadamente de 200 metros

SITUANDO CAMIONES DE ACARREO EN BOTADEROS

•El operador debe trabajar donde la maquina sea vista por los camiones
•Este claramente visible para el operador del camión, ya sea por el retrovisor , por la parte de adelante, o por el lado izquierdo del camión
•Asegúrese que el operador del camión entienda sus señales manuales
•Asegúrese que el material que cae por el lado de la tolva del camión no le pegue a la maquina
•Este alerta especialmente por riesgos del lado Ciego del camión

EN CASOS DE LLUVIA

•Cuando se pare la operación de cargues y trasportes de material, no se debe parar la operación los buldózer deben limpiar y nivelar los botaderos , hacer cunetas y canales, para evacuar el agua, y garantizar que el agua no se valla hacia la mina




NIVELANDO EN BOTADERO

•Para nivelar correctamente un terreno y cumplir con los estándares de cuidado de la maquina , el tractor se debe mover hacia delante con la cuchilla a nivel del terreno. En el momento de retroceder se levanta la cuchilla a una altura que asegure el cuidado de esta, sin ponerla en contacto con el piso

MANTENIMIENTO DE BOTADERO

•Se debe inspeccionar la condición general del botadero buscar grietas y rajaduras y especialmente materiales suelto o en movimientos, determinar como esta el botadero desde la orilla. Para sacar grietas o fisuras cercanas ala berma de descargue, se debe cortar el talud con la cuchilla del tractor en el mismo sitio donde se encuentra la grieta, y luego confrontar la berma nuevamente

ANALISIS

•El tractor de oruga es un equipo de funciones múltiple el cual esta diseñado para cualquier tipo de trabajo, a nivel de producción representa el 68%. El cual lo estandariza como la herramienta fundamental en las explotaciones a cielo abierto

DRUMMOND
TECNICAS DE OPERACION

•El tractor de oruga es un equipo de funciones múltiple el cual esta diseñado para cualquier tipo de trabajo, a nivel de producción representa el 68%. El cual lo estandariza como la herramienta fundamental en las explotaciones a cielo abierto






CORTE EN ZANJAS O CAJONES

•Se empieza cortando desde adelante hacia atrás.La distancia de corte debe ser la necesaria para llenar la cuchilla
•La profundidad del cajón o zanja no será mayor a la altura de la cuchilla.Tenemos que tener pendiente que este tipo de trabajo debe hacerse nivelado. Esta estrictamente prohibido en DRUMMOND nivelar con la cuchilla en retroceso











OPERACIONES ESTABLECIDAS POR LA EMPRESA

•CORTE EN ZANJAS O CAJONES
•CORTANDO LA PARED
•ALIMENTANDO EL FEEDER









COMO SE TRABAJA EN EL FEEDER

•Aprovechar cuando se detenga el feeder para traer material de atrás.
•Llevar material de atrás hacia delante dejando una pila tras otra.
•Se reparte las cargas para dejar un área a una misma altura cerca del feeder.
•No apile todas las cargas en el mismo sitio o las extienda en forma de rampa.






TECNICAS

La mejor forma para el movimiento de material es el corte en zanja o cajón. Esta consiste en mover material en línea recta, en un área con un ancho igual al de la cuchilla.






ALIMENTANDO EL FEEDER

•Unas de las labores en la cual le exigen la máxima producción por parte de los tractores, Es la de alimentar el feeder la cual es realizada por un grupo de tractores, el propósito es no dejar escasear el material estéril al feeder. un tractor en el área del feeder no puede detenerse, almenos que sea por una falla mecánica



CORTANDO LA PARED

para cortar la pared, se realiza verticalmente, de adelante hacia atrás. por una línea establecida por un topógrafo o supervisor, para realizar esta operación se comienza de norte a sur, siempre y cuando no se presenten inconvenientes. El material retirado de la pared es llevado hacia el fider por otros tractores

LABORES EN BOTADEROS

Mantener las entradas y salidas en perfecto estado
•Cumplir con la altura de las bermas establecida por la empresa
•guiar por medio de comunicación a los camiones para evitar accidentes
•Responder por el área y elementos que hagan parte de ella

TRABAJOS EN BOTADEROS

•Empuje de frente un Angulo de 90º, evitando trabajar el tractor de lado, y así evitar un deslizamiento o falla potencial que pueda resultar en un volcamiento

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OPERACION DE TRACTORES EN BOTADEROS

Escoja el área con menor resistencia al empuje y habrá espacio para los camiones
•Empuje en línea recta hacia la cara de la berma, trabaje solo en berma que exceda la altura requerida

•Eleve hoja mientras se desplaza lentamente hacia adelante, esto atrapara el material en el pico creando la cresta de la berma
•La altura de la berma debe ser ala mitad de la llanta del camión mas grande de la mina

MODO DE OPERACION
•Trabajar desde el final del botadero hacia atrás
•Cortar una zanja y después moverse y cortar otra zanja con una berma mínima entre las zanja
•Utilizar inclinación doble : cortar, acarrear, botar.
•Empujar en primera, carga máxima de la cuchilla
•Reversar en segunda

TECNICAS DE REMOCION DE MATERIAL

DIEGO QUINTERO PALENCIA
NARCISO REALES DOMIGUEZ